1、真空度缺乏：抽不到真空泵的极限真空度。

     解决方法：首要查看真空体系的气密性，看是否有细微漏气。其次应翻开气镇，让泵运转30分钟左右,来抽干非泵      油污染引起的可压缩蒸汽，扫除可压缩蒸汽对极限真空度的影响。替换旋片和绷簧，并清洗转子和泵腔;查看排气      阀门，观看其动作是否失灵，导致排气不畅，必要时应替换排气阀门。

2、真空泵漏油：这是真空泵最常见的毛病之一，首要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个方位上，其首要原因是真空泵运用时间过长而引起这些部位老化，密封失效，然后导致漏油。

解决方法：替换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫等真空泵配件，修理完成后，注油前运用专用真空泵泵油冲刷真空泵，并用溶剂清洗注油口处的滤网，以坚持油箱的清洁。值得留意的是，不能新旧真空泵泵油、不同品牌真空泵泵油混合运用。

3、泵轴轴承位磨损：真空泵传动部位磨损是常见问题，包含轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位磨损。

解决方法：多选用直接替换原装进口真空泵配件的方法，可从底子解决问题。需求留意的是，有必要选用原装配件或进口资料出产的、质量较好的真空泵配件进行替换，可确保作用。

4、腐蚀：真空泵腐蚀形状可分为全面腐蚀和部分腐蚀两大类，前者较均匀的发生在真空泵悉数外表，后者仅仅发生在部分，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。

解决方法：选用高分子复合资料对真空泵施行外表有机涂层防腐，具有十分杰出的耐化学功能及优异的力学功能和粘接功能，与传统的压力容器焊接修补比较，具有施工简洁、成本低、安全功能和修正作用好的特色。

5、壳体裂纹决裂：真空泵因铸造、加工缺点，内应力及超负荷运转等多种原因常常导致部件呈现裂纹或开裂的现象。

解决方法：惯例修正方法是选用焊接，但有的零件原料是铸铁、铝合金、钛合金，还有一些易发生爆炸的风险场合，不易选用焊接修正方法，需选用其他方法处理。

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